少量でたくさんの地ビールコンベアのレイアウト

Karben4 Brewery は、ボトル充填作業に缶詰ラインを追加する際、巧妙なコンベア マッピングと両方の形式に対応できるデュアルパーパス コンベアを使用して、新しい缶デパレタイザー、フィラー、シーマーを狭いスペースに取り付けることができました。

この州は伝統的にビール全般の本場として機能しており、マディソン ウィスコンシン州にある Karben4 は 15 樽の醸造所とタップルームで、州中のビール愛好家に折衷的なブランドと愛情を込めて作られたビールを提供しています。 2013年にビール醸造所が屋根裏部屋を建てて以来、フードサービスやバーチャネル向けの樽、さらに小売店向けのボトルが主流だったが、オーナーらは地ビール醸造で成長するアルミニウム缶のトレンドに乗ろうとした。 これには、新しいデパレタイザーに加えて、ボトルと缶のラインが共有する単一の手動梱包エリアに供給する新しい缶フィラー/シーラーが必要になります。 しかし、多くの地ビール醸造所が経験しているように、施設内のスペースはかなり限られていました。

醸造責任者で共同所有者のライアン・コガ氏は、より大きな建物を購入することなく、新しい設備を既存のレイアウトに適合させる方法を検討する必要がありました。 彼が直面したジレンマはすべてレイアウトに関するものでした。既存の機器と新しい機器の個々の設置面積よりも、できるだけ少ないスペースですべての機器を効率的に接続する必要があるコンベアとマテリアル ハンドリングのほうが重要でした。 缶詰ラインはどこに行くのでしょうか。どのようにして缶を充填機に入れ、充填機からラベルを貼り、包装することができるのでしょうか? さまざまなサイズの缶 (単一の 12 オンスのボトルに対して 12 オンス、16 オンスなど) が突然流入した場合にどのように対処するのでしょうか。また、すべてに単一のラベラーとパックアウト ステーションを使用できるでしょうか?

同社は、レイアウトの支援として、ウィスコンシン州フォックス シティーズのマディソンから目と鼻の先にあるウィスコンシン州のもう 1 つの主要施設である Multi-Conveyor に依頼しました。 この解決策は大胆なもので、専用ラインを二重にする代わりに、ボトルと缶の両方に長いシングル レーン コンベアを使用しました。 これは、その日の稼働内容に応じて、サイドトランスファーを使用してボトルまたは缶をユニバーサル コンベア セクションに導入することを意味しました。 複数のサイドトランスファーがリンサーからシングルフィルターに設置され、再びサイドトランスファーから既存のフィラーに設置されました。 缶もリンサーから横移送され、新しいボトル供給コンベア上に横移送されました。

「ボトルと缶の両方を同時に処理することを考慮して、私たちが考え出したソリューションは、マルチコンベアで開発したモバイルブリッジの形です」と古賀氏は言います。 「瓶詰めの日になると、可動式ブリッジが 1 つの位置にあり、すすいだばかりのボトルとボトルのフィラーおよびキャッパーを統合します。 缶詰の日には、モバイルブリッジが時計回りに 90 度回転して缶詰の端に接続され、包装およびラベル貼りのラインに統合されます。」

新しいレイアウトでは、サイドトランスファーによって缶を製缶機と移動式ブリッジに移し、缶をパックアウトステーションに供給するコンベヤーに再導入します。 空缶は一列に並べられ、横から移送されてリンサーに供給され、その後新しいポータブル搬送コンベアセクションに移動します。 満杯の缶は、90 度の移送で別の可動式ブリッジに排出され、ラベラーの上流の主流に再導入されます。

古賀氏は何か月もこのプロジェクトと格闘していましたが、マルチコンベア社のセールス/アカウントマネージャーであるジョージ・パッカード氏と共有コンピューター画面を使用した90分間の電話会議が、缶詰工場の方向性の大きな変更を含め、即座の進展につながりました。統合しようとしていた。

「設計と製造の段階、そして設置のプロセスにおいて、本当に感謝しています。 迷いはありませんでした」と古賀さんは言う。 「たとえば、可変周波数ドライブが低い位置に取り付けられており、それを高くしたい場合などの小さな問題の場合、私はためらうことはありませんでした。私が思ったのは、『ちょっと手書きのスケッチをして、送ってもらえませんか』ということだけでした。私たち（マルチコンベア）は、お客様が何を望んでいるのかを把握します。 私たちはそれを実現します。」 そしてそれは複数回起こりました。」